拋丸機在使用時(shí)間長(cháng)了不可避免會(huì )遇到一些問(wèn)題，主要有以下幾點(diǎn)：
一、拋丸器振動(dòng)較大
1、葉片磨損嚴重，運轉不平衡，更換葉片根據重量對稱(chēng)更換安裝葉片；         
2、葉輪體磨損嚴重，出現偏重，盡快更換葉輪體，葉輪體的材質(zhì)有40Cr,20CrMn；
3、拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動(dòng)更換并加注潤滑脂；       
4、拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓；
二、拋丸器有異常響聲
1、彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸；       
2、丸料內有較大顆粒物料,檢查清除；
3、拋丸器護板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板；         
4、拋丸器內的結合盤(pán)螺栓松動(dòng),擰緊螺栓；
三、拋丸器拋丸量不均
1、檢查料倉內彈丸是否充足；
2、調節各供丸閘彈丸流量；
3、調節分離器的落砂調節板間隙，使流幕均勻；
四、拋丸機除塵器灰塵含彈丸過(guò)多
拋丸機分離器風(fēng)量過(guò)大，適當調節分離器風(fēng)口調節擋板和管道蝶閥風(fēng)量，直到能夠保證除塵效果但不吸出彈丸為好；
五、拋丸機清理效果不理想
1、彈丸供給量不足，適當補充新彈丸；
2、拋丸器拋射方向不正確，調節拋丸器定向套窗口位置； 
3、丸料粒度不合適，重選丸料粒度；         
4、丸料結塊或使用過(guò)久，更換丸料；
六、拋丸機斗式提升機不運轉
1、異物卡住，去掉提升機底部過(guò)大顆粒；
2、拋丸機提升帶帶打滑，調整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶；     
3、拋丸機提升機底部丸料過(guò)多,按順序停機并清除丸料； 
七、拋丸機開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏或不按規定動(dòng)作
1、拋丸機有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換
2、拋丸機電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良         
八、拋丸機分離器分離效果差
1、彈丸流幕不均，調節分離器流量控制板，達到滿(mǎn)幕簾；
2、拋丸機分離區的風(fēng)速不合適，調整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區風(fēng)速達到3～4m/s，并調整一、二級調節板的位置。
九、拋丸機除塵器除塵效率低
1、拋丸機除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤，風(fēng)機反轉，重接線(xiàn)；
2、拋丸機除塵器內濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；
3、拋丸機除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；
4、被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過(guò)多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過(guò)高；
5、拋丸機除塵器反吹機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵死濾筒，及時(shí)清除附著(zhù)在濾筒上的灰塵。
十、拋丸機清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi)
拋丸機清理室門(mén)軸潤滑不好，加注潤滑油。
十一、拋丸機螺旋輸送器不運轉
1、丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；
2、螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；
3、螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。