拋丸機的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法
拋丸機在使用時(shí)間長(cháng)了不可避免會(huì )遇到一些問(wèn)題,主要有以下幾點(diǎn):
一、拋丸器振動(dòng)較大
1、葉片磨損嚴重,運轉不平衡,更換葉片根據重量對稱(chēng)更換安裝葉片;
2、葉輪體磨損嚴重,出現偏重,盡快更換葉輪體,葉輪體的材質(zhì)有40Cr,20CrMn;
3、拋丸器主軸座軸承燒壞,造成異響和振動(dòng)更換并加注潤滑脂;
4、拋丸器固定螺栓松動(dòng),緊固螺栓;
二、拋丸器有異常響聲
1、彈丸不符合要求,造成卡砂現象,更換合格彈丸;
2、丸料內有較大顆粒物料,檢查清除;
3、拋丸器護板松動(dòng),與葉輪或葉輪片磨擦,調整護板;
4、拋丸器內的結合盤(pán)螺栓松動(dòng),擰緊螺栓;
三、拋丸器拋丸量不均
1、檢查料倉內彈丸是否充足;
2、調節各供丸閘彈丸流量;
3、調節分離器的落砂調節板間隙,使流幕均勻;
四、拋丸機除塵器灰塵含彈丸過(guò)多
拋丸機分離器風(fēng)量過(guò)大,適當調節分離器風(fēng)口調節擋板和管道蝶閥風(fēng)量,直到能夠保證除塵效果但不吸出彈丸為好;
五、拋丸機清理效果不理想
1、彈丸供給量不足,適當補充新彈丸;
2、拋丸器拋射方向不正確,調節拋丸器定向套窗口位置;
3、丸料粒度不合適,重選丸料粒度;
4、丸料結塊或使用過(guò)久,更換丸料;
六、拋丸機斗式提升機不運轉
1、異物卡住,去掉提升機底部過(guò)大顆粒;
2、拋丸機提升帶帶打滑,調整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶;
3、拋丸機提升機底部丸料過(guò)多,按順序停機并清除丸料;
七、拋丸機開(kāi)關(guān)動(dòng)作不靈敏或不按規定動(dòng)作
1、拋丸機有關(guān)電氣元件損壞,檢查更換
2、拋丸機電氣箱灰塵、污垢過(guò)多,電氣接觸點(diǎn)接觸不良
八、拋丸機分離器分離效果差
1、彈丸流幕不均,調節分離器流量控制板,達到滿(mǎn)幕簾;
2、拋丸機分離區的風(fēng)速不合適,調整分離器風(fēng)口的蝶閥,使分離區風(fēng)速達到3~4m/s,并調整一、二級調節板的位置。
九、拋丸機除塵器除塵效率低
1、拋丸機除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤,風(fēng)機反轉,重接線(xiàn);
2、拋丸機除塵器內濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒;
3、拋丸機除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封;
4、被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過(guò)多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過(guò)高;
5、拋丸機除塵器反吹機構未啟用或啟用次數少,灰塵堵死濾筒,及時(shí)清除附著(zhù)在濾筒上的灰塵。
十、拋丸機清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi)
拋丸機清理室門(mén)軸潤滑不好,加注潤滑油。
十一、拋丸機螺旋輸送器不運轉
1、丸料堵塞,按順序停機并清除丸料;
2、螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑;
3、螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接。
- 上一篇:拋丸設備升級改造必要性
- 下一篇: *后一篇